微酸性電解水在日本食品加工廠的應(yīng)用實例

DERISHASE· COOK株式會社是日本一家專門從事快餐生產(chǎn)的企業(yè)，該公司于2009年建廠時引入了微酸性電解水設(shè)備，進行全廠消毒和蔬菜清洗，取得了顯著的效果。

圖1 DERISHASE· COOK工廠外景

圖2 DERISHASE· COOK工廠基本情況

圖3 DERISHASE· COOK工廠主要產(chǎn)品

電解水設(shè)備的安裝情況

DERISHASE· COOK株式會社在新工廠建設(shè)時引入了兩套5t/h的微酸性電解水設(shè)備（一用一備），并通過供水管網(wǎng)將電解水輸送至各個使用點。

圖4 電解水設(shè)備安裝機房

圖5 已安裝的電解水設(shè)備

圖6 電解水儲存桶

圖7 電解水供水總管

電解水使用點

電解水通過供水管網(wǎng)后，主要應(yīng)用在人員消毒、果蔬清洗、設(shè)備及工器具清洗、物表消毒4個方面。

圖 8 電解水用于員工手部清洗和消毒

圖 9 電解水用于蔬菜切絲加工過程

圖10 電解水用于蔬菜清洗

圖11 電解水用于產(chǎn)品外包裝殺菌

圖12 電解水用于操作臺面清洗

電解水使用效果

在設(shè)備安裝調(diào)試完成一個月后，工廠品保人員對微酸性電解水的使用效果進行了測試，測試材料分別為生菜、卷心菜絲和蘿卜絲，測試指標為菌落總數(shù)。

測試材料分別使用微酸性電解水和臭氧水進行清洗，清洗后保存于10℃的環(huán)境下，并每隔24小時測定蔬菜表面菌落數(shù)，其結(jié)果如下：

采用微酸性電解水清洗后，生菜保存86小時后才檢出微生物，表面菌落數(shù)達到600CFU/g，和臭氧水處理組0h（600CFU/g）時生菜表面菌落總數(shù)相當。

圖13 臭氧水和電解水清洗后86h內(nèi)生菜表面菌落總數(shù)

采用微酸性電解水清洗后，卷心菜絲保存48小時后檢出微生物，而臭氧水處理組在0小時時即檢出微生物，表面菌落數(shù)達到960CFU/g，而在第86小時后，臭氧水處理組卷心菜絲表面的菌落總數(shù)為電解水處理組的150倍。

圖14 臭氧水和電解水清洗后86h內(nèi)卷心菜表面菌落總數(shù)

采用微酸性電解水清洗后，蘿卜絲保存48小時后檢出微生物，而臭氧水處理組在0小時即檢出微生物，表面菌落數(shù)達到640CFU/g，而在第86小時后，臭氧水處理組蘿卜絲表面的菌落總數(shù)為電解水處理組的333倍。

圖15 臭氧水和電解水清洗后86h內(nèi)蘿卜絲表面菌落總數(shù)

電解水導(dǎo)入效益

新工廠運營1年后，其衛(wèi)生指標全部達標，隨后與業(yè)界排名第3位的大型商超和CVS（便利商店）開始合作。營業(yè)額由130,000千日元提升至200,000千日元!

微酸性電解水導(dǎo)入后，一線從業(yè)人員從以往復(fù)雜的操作流程中得以解脫。并且無需使用以往具有腐蝕性和刺激性的消毒產(chǎn)品，也減少了使用消毒劑對人體和環(huán)境的破壞。

另外，微酸性電解水的使用不會造成器械和設(shè)備的生銹，保持地面和墻面的衛(wèi)生，對整個生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生改善起到了巨大的益處。